FDM TEKNOLOJİ İLE ÜRETİLEN PROTOTİP PARÇALARININ HATALARI ve HATALARIN ÖNLENMESİ

Hakan MADEN; Ömer Şaban KAMBER

Makale detayları

FDM TEKNOLOJİ İLE ÜRETİLEN PROTOTİP PARÇALARININ HATALARI ve HATALARIN ÖNLENMESİ

Yazarlar:

Hakan MADEN | Ömer Şaban KAMBER

Yayıncı:

Kerim ÇETİNKAYA

Ana Başlıklar:

Uygulamalı fizik

Dergi:

International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry 2018 Vol.2 Issue 1, pp.40-51

Belge Tipi:

Makale

Yayın Tarihi:

3/2018

Belge Dili:

Türkçe

Document ID (Org No.):

2000473454

Sıklık:

Üç Yıllık

eISSN:

2602-3350

pISSN:

2602-3350

Özet:

 


Nowadays, most of the products we use are made
from plastic parts. After making the design of the products, it is necessary a
long time and many operations to produce plastic parts. With the developing
technology, plastic parts are produced in a short time using Fused Deposition
Modeling (FDM) method. In this study, when the prototype part is produced by
FDM method, mistakes originating from the machine principle, part design and
part production are discussed. These faults are the steps on the surface of the
part, deformations on the part surface during removal of the support material
and easy breaks. To resolve these faults, It was investigated to change the
part production position, change the part design or apply the chemical to the
prototype part surface to eliminate defects. Apart from these, the dimensions
of some parts required by the design are large and it is impossible to produce
them at one time. For this reason, the way and methods of combining large
prototypes were examined.


.

 


Plastik
parçaların tasarım işleminden sonra kalıplama işlemine geçilmeden önce parçanın
prototipi yapılması gerekmektedir. Prototip cihazlarının kesif yapılmadan önce prototipler
elle yapılmakta ve uzun zamanlar almaktaydı. Prototip makinası bilgisayarda
çizimi yapılmış her türlü ürünün birebir modelini saatler içerisinde elde etme
imkânı doğmuştur. Teknolojinin gelişmesiyle birden fazla farklı yöntemlerle
prototip imalatı yapılabilmektedir. Bu yöntemlerden biriside Eriyik Yığma
Modelleme - Fused Deposition Modelling (EYM – FDM ) yöntemidir. Makalede, FDM
yöntemle prototip parça üretimi yapılırken parçada gerek makinanın çalışma
prensibinden kaynaklı, gerek parça tasarımından kaynaklı ve parçanın üretim
konumundan kaynaklı hatalar ele alınmıştır. Bunlar parçada yüzeyinde kademeler,
destek malzemenin çıkartılması sırasında deformeler ve kırılmalar kolay
olmaktadır. Bu nedenle parça üretim konumunun değiştirilmesi, parça tasarımında
değişiklik veya üretim sonra parça yüzeyine kimyasal uygulanarak hataların
giderilmesi incelemektir. Sonuç olarak parçanın tablaya yerleşim konumu
parçanın yüzey kalitesine ve destek malzemenin çıkartılmasında etkisi çok fazla
olmaktadır. Prototiple üretilen parçalarında genellikle mukavemet az olduğu
kısımlar federlerdir. Bu federlerin tasarımda feder kalınlıkları artırılarak
mukavemet artırılması sağlanmıştır. Parçaların karmaşık formlarından dolayı
tablaya en uygun konumda yerleştirilse bile parça yüzeyde kademeler oluşmaktadır.
Bu kademelerin giderilmesi için yüzeye Metil Etil Keton kimyasal sıvı ile
yüzeylerin kademelerin giderilmesi yapılmıştır. Parçanın konumu tabandan elli
dereceden büyük açılarına destek malzeme örülmemektedir. Bu sayede destek
malzemede ve zamandan tasarruf sağlamaktadır. 


.

Makale detayları

FDM TEKNOLOJİ İLE ÜRETİLEN PROTOTİP PARÇALARININ HATALARI ve HATALARIN ÖNLENMESİ

Yazarlar: Hakan MADEN | Ömer Şaban KAMBER

Yayıncı: Kerim ÇETİNKAYA

Ana Başlıklar: Uygulamalı fizik

Dergi: International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry 2018 Vol.2 Issue 1, pp.40-51

Belge Tipi: Makale

Yayın Tarihi: 3/2018

Belge Dili: Türkçe

Document ID (Org No.): 2000473454

Sıklık: Üç Yıllık

eISSN: 2602-3350

pISSN: 2602-3350

Sayı

Yazarlar:

Hakan MADEN | Ömer Şaban KAMBER

Yayıncı:

Kerim ÇETİNKAYA

Ana Başlıklar:

Uygulamalı fizik

Dergi:

International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry 2018 Vol.2 Issue 1, pp.40-51

Belge Tipi:

Makale

Yayın Tarihi:

3/2018

Belge Dili:

Türkçe

Document ID (Org No.):

2000473454

Sıklık:

Üç Yıllık

eISSN:

2602-3350

pISSN:

2602-3350